鋁型材沖壓劃痕是常見的一種擠壓缺陷，嚴重影響鋁型材的質量，大冶市萬和鋁業有限責任公司提醒大家要想防止鋁型材沖壓劃痕的產生，我們先來了解一下劃痕產生的原因有哪些？根據原因找準對應的方法。
　　一，原因
　　1、鑄錠夾渣
　　①鑄錠中存在的尺寸較大的難熔金屬及非金屬夾雜物，在擠壓過程中掛在模具工作帶端口，會直接劃開(傷)表面；
　　②鑄錠中較小尺寸的夾渣粘附在模具工作帶凹坑內，會劃傷型材表面；
　　③當模具空刀較小時，夾渣也會粘附在工作帶出口的空刀處，擦傷型材表面。
　　2、模具的影響
　　①由于模具及工作帶受交變應力的作用，工作環境惡劣，加上修理時對其造成的損傷，尤其是為減小壁厚尺寸而敲擊工作帶造成的損傷，導致在擠壓過程中模口及工作帶金屬局部碎裂脫落，其殘渣掛堵在工作帶內，劃傷型材表面；
　　②修模時焊接的阻礙墻脫落，直接堵住模具，劃傷型材。
　　3、工藝和操作的影響
　　擠壓速度過高時，尤其是擠壓進行到尾端時，較小的夾雜不易縱向流出而容易橫向流動，由于流速不均使其在模口、工作帶和空刀的不光滑處受到阻擋后停留和聚集，對制品表面掛、擦而產生劃傷。
　　處理措施
　　1、提高鑄錠質量
　　在鑄造過程中采取相應措施(如用陶瓷過濾板)，濾掉較大的渣粒，提高鋁液的純凈度，可大幅度減少型材劃傷。
　　2、提高修模質量
　　應避免采用敲擊法，因為室溫下的成品模具硬度很高，敲擊會使其產生暗裂紋，一旦在擠壓時損壞，其殘渣易掛堵在模口和工作帶上而劃傷制品。
　　3、提高模具制造質量
　　①模具設計時空刀處表面光潔度要高，要有一定的斜度；
　　②設計分流模時孔型要合理，避免擠壓過程中較大的局部流速不均。
　　4、改進生產工藝
　　應采用均熱錠、恒溫減速擠壓，以減小擠壓力，改善模具受力狀況，間接提高模具強度；同時，減速擠壓可使金屬流速相對均勻，避免夾渣聚集，從而減少劃。