鋁型材沖壓劃痕原因及解決方法

　　鋁型材沖壓劃痕是常見的一種擠壓缺陷，嚴重影響鋁型材的質(zhì)量，大冶市萬和鋁業(yè)有限責任公司提醒大家要想防止鋁型材沖壓劃痕的產(chǎn)生，我們先來了解一下劃痕產(chǎn)生的原因有哪些？根據(jù)原因找準對應(yīng)的方法。
　　一，原因
　　1、鑄錠夾渣
　　①鑄錠中存在的尺寸較大的難熔金屬及非金屬夾雜物，在擠壓過程中掛在模具工作帶端口，會直接劃開(傷)表面；
　　②鑄錠中較小尺寸的夾渣粘附在模具工作帶凹坑內(nèi)，會劃傷型材表面；
　　③當模具空刀較小時，夾渣也會粘附在工作帶出口的空刀處，擦傷型材表面。
　　2、模具的影響
　　①由于模具及工作帶受交變應(yīng)力的作用，工作環(huán)境惡劣，加上修理時對其造成的損傷，尤其是為減小壁厚尺寸而敲擊工作帶造成的損傷，導(dǎo)致在擠壓過程中模口及工作帶金屬局部碎裂脫落，其殘渣掛堵在工作帶內(nèi)，劃傷型材表面；
　　②修模時焊接的阻礙墻脫落，直接堵住模具，劃傷型材。
　　3、工藝和操作的影響
　　擠壓速度過高時，尤其是擠壓進行到尾端時，較小的夾雜不易縱向流出而容易橫向流動，由于流速不均使其在模口、工作帶和空刀的不光滑處受到阻擋后停留和聚集，對制品表面掛、擦而產(chǎn)生劃傷。
　　處理措施
　　1、提高鑄錠質(zhì)量
　　在鑄造過程中采取相應(yīng)措施(如用陶瓷過濾板)，濾掉較大的渣粒，提高鋁液的純凈度，可大幅度減少型材劃傷。
　　2、提高修模質(zhì)量
　　應(yīng)避免采用敲擊法，因為室溫下的成品模具硬度很高，敲擊會使其產(chǎn)生暗裂紋，一旦在擠壓時損壞，其殘渣易掛堵在模口和工作帶上而劃傷制品。
　　3、提高模具制造質(zhì)量
　　①模具設(shè)計時空刀處表面光潔度要高，要有一定的斜度；
　　②設(shè)計分流模時孔型要合理，避免擠壓過程中較大的局部流速不均。
　　4、改進生產(chǎn)工藝
　　應(yīng)采用均熱錠、恒溫減速擠壓，以減小擠壓力，改善模具受力狀況，間接提高模具強度；同時，減速擠壓可使金屬流速相對均勻，避免夾渣聚集，從而減少劃。