斷橋鋁合金型材擠壓模具大帽形成原因有哪些

　　
　　鋁型材擠壓模具造成的大帽一般是模具表面不平整導致剪切不干凈，鋁逐漸向外粘附造成的。以下是隔熱斷橋鋁合金型材廠家分析的鋁型材擠壓模具可能造成大帽擠壓的幾種原因：
　　1、模具端面不平整或有缺陷，使鎖緊面有間隙，鋁流過。模具缺陷須及時修復，模具表面須銑平。
　　2、進料型腔外切圓過大（模距過短），模筒合模面積小，與模外切圓之間的距離進料腔與缸壁一側一般為10mm，限制不少于5mm，擠壓比過高的模具不應簡單地擴大分流腔以釋放壓力。使用這種擠壓模具時，上、下、左、右中心須對齊，以防止模具距離進一步偏差。
　　3、斷橋鋁型材擠壓模具無噴嘴銑削，模具閉合面過大，單位面積壓力值過小，小于出口壓力。切割鋁和鋁后模具表面不干凈，導致模具表面不平整。這種大帽很難清洗。注意氣缸表面要適當涂油，不要再粘在鋁上。模具表面的鋁可以多次切斷。可以在模具表面的氣缸壓痕處涂油，使模具表面在鋁上運行而不粘在模具上并切斷，偶爾有小閃就成功了。
　　4、擠壓模的噴嘴尺寸比筒體工作面尺寸小，筒體模具閉合面積小，也容易損壞筒體工作面。需要注意的是，小型機的模具改裝為大型機時，模具的噴嘴直徑與大缸工作面的直徑相同。
　　5、擠壓模厚度不夠，擠壓筒受力在模套上。模具與模套的厚度應符合前3后1原則，即導模面應突出模套1mm。模套不能直接受到擠壓力，否則模套容易損壞變形。
　　6、鋁型材廠家模套與模具配合間隙過大，間隙內粘鋁導致剪切不干凈，模面不平整。這種情況在小型機器改裝的模具中一般比較常見。
　　7、擠壓比過高，出口阻力大于擠壓力，鎖面不平整，鋁從鎖面流出。在這種情況下，大多數情況下會出現悶熱現象，因此可適當提高桿溫、模具溫度和料筒溫度。如有必要，可在機器上生產前加熱模套甚至墊片。同時可以適當縮短桿長，減少固定長度。當鋁棒過短時，可采用沖壓方式生產，而不是盲目提高棒溫。桿溫高還會導致蓋帽脫出，這也限制了速度的提高。