鋁型材通常是經過高溫熔煉加工而成的,所以它的抗高溫高熱的能力比較強并且化學性質也比較穩定。鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。為了更好的使用鋁型材，我們應該懂得它的熔煉過程。
      1、爐料處理
　  所有爐料入爐前均需要預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間。
　  2、坩堝及熔煉工具的準備
　 （1）新坩堝使用前應清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷，確認沒有任何缺陷才能投入使用，預熱至暗紅色，保溫2小時以上，以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質，待冷卻后，仔細清理坩堝內壁，在溫度不低于200度時，噴刷涂料，烘干烘透后才能使用。
　 （2）壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經過預熱后涂刷防護涂料，涂刷后烘干待用。
      合金液快速升至較高的溫度，進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解，確認所有元素全部溶解后，進行精煉除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應定期校準和維修；熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，以保證測溫結果的準確性及延長使用壽命。
      為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣，應盡量縮短鋁溶液在爐內的停留時間，快速熔煉。為加速熔煉過程，應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點較高、數量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，降溫，壓入易氧化的合金元素。