如何控制隔熱斷橋鋁型材模具成本

　　近年來，隨著各種成本的上升，一些型材企業的模具部門經常遇到上游開發商和甲方要求降低模具成本的問題，那么怎么對鋁型材生產成本進行控制呢？小編要有效控制隔熱斷橋鋁型材模具成本，需要做到以下幾點：
　　合理的產品設計，盡可能少的設計變更，完善的模具設計和加工流程，產品工程師和模具工程師之間的良好溝通。
　　1、有效進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文件管理：有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文件管理，可以保證文件的全面性和圖紙版本的一致性；使圖紙有效共享和高效的查詢利用。可建立完整的計算機檔案管理數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、零散的、以前分散的、孤立的信息集中整理使用，防止由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，導致模具被修改、返工，甚至報廢，增加制造模具成本，加長模具制造生產周期影響交貨時間。
　　2、保持模具圖紙、加工工藝和物理數據的一致性和完整性：通過有效、細致、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和物理數據的一致性和完整性。
　　3、每套模具的設計和制造成本要及時匯總：通過有效控制車間零件加工技術的下載或共享打印，可以有效管理刀具報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的備件全檢，將有效降低模具設計和維護帶來的額外成本，從而得到每一個模具的實際成本，與實際的計劃成本進行比較時間，有效控制模具質量。
　　4、統籌規劃：將項目規劃、設計、加工工藝、車間生產、設備、人力資源等信息有機地組織整合起來進行統籌，從而有效協調規劃和生產，有效保證模具質量和準時交貨商品。
　　5、開發完整實用的模具生產管理系統：制定完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理過程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統。包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分配、零件進度實時條碼提交、產品檢驗、倉庫管理等，讓模具制造及相關輔助信息從規劃、制造過程控制到完成交付實現實時跟蹤管理。