鋁型材加工生產(chǎn)過(guò)程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工，如拉絲、陽(yáng)極處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷、刮傷，鋁型材模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：
　　1.對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。
　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
　　3.鋁型材加工折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷、壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
　　4.對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上要做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。
　　5.因鋁料較脆，容易開(kāi)裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。
　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。
　　鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生頂傷、壓傷、刮傷、變形，除了在模具上要做到要求時(shí)，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)：
　　1.要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，先要做好5S，特別是清潔，含模具、沖床臺(tái)面，流水線及包裝材料要做到無(wú)尖銳雜物，無(wú)臟物定期清晰整頓，模具上下都得清理干凈，無(wú)雜物。
　　2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大要及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果。
　　3.鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再?zèng)_壓。
　　4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具、產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷要將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。
　　5.推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都要清洗推塊下面的鋁屑。