加工鋁型材出現(xiàn)針孔如何處理

       中國鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。中國鋁加工材的重要特點(diǎn)是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國內(nèi)外知名品牌，在國內(nèi)外市場上享有盛譽(yù)；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國際先進(jìn)行列。
       近年來隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對(duì)鋁型材焊接結(jié)構(gòu)件的需求也日益增多,這就要求鋁型材在制造時(shí)對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)格把控。但在加工生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)不留意導(dǎo)致一些小缺陷，像鋁型材上的針孔，這就是在加工時(shí)導(dǎo)致的。那出現(xiàn)了這些針孔后該怎么辦呢？
　　鋁型材上針孔產(chǎn)生的原因有爐料及熔煉工具烘烤不充分；熔化溫度過高或熔煉時(shí)間太長；變質(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過長；合金精煉不好；工作場地太潮濕等。針孔的防止辦法可以用爐料及工具應(yīng)徹底烘干；控制熔化溫度,一般不超過7400C、不超過澆注溫度,還要防止合金在熔化過程中的局部過熱；操作迅速,盡量縮短熔煉時(shí)間；精煉操作要細(xì)心,精煉是防止氣孔的辦法；變質(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時(shí)澆注；保持熔煉場地干燥。
　　鋁型材在生產(chǎn)加工的過程中難免會(huì)有些小瑕疵，但是只要全力改正，嚴(yán)格把守，相信不會(huì)出現(xiàn)這些小瑕疵的，未來的鋁材市場也會(huì)越走越好。