影響鋁型材成品率的因素是多方面構成的，在前邊已經為大家介紹過。成品率降低了會大大影響鋁型材生產廠家的成本控制，從而會導致公司的正常運營。所以，提高鋁型材的成品率是降低企業生產成本直接和有效的方法，然而提高成品率又是一個細致的工作，具體該如何做呢？
　　一、提高鑄錠質量是保證擠壓成品率的前提
　　鑄錠對擠壓生產來說是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產品的內在質量，而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表面缺陷。比如較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出，但會造成型材表面犁痕，產生一定長度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排出，引起塞模或擠壓制品開裂而被迫更換模具，這樣就會嚴重影響成品率。
　　二、適當加大擠壓系數，提高擠壓成品率
　　每個鋁型材生產廠家都有一系列擠壓機型，各廠家根據產品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定制品將在哪臺擠壓機上生產。實踐證明，同樣規格的制品放在不同噸位的擠壓機上生產時，由于擠壓系數不同，對制品的組織、性能和生產效率有很大影響，其成品率也會產生差異。
　　一個企業只有把成本控制在一個合理的范圍內，才能為企業創造利益，尤其是對于鋁型材生產廠家而言，更要想辦法提高鋁型材的成品率，只有這樣才能降低損失。