影響鋁型材成品率的因素是多方面構(gòu)成的，在前邊已經(jīng)為大家介紹過。成品率降低了會大大影響鋁型材生產(chǎn)廠家的成本控制，從而會導(dǎo)致公司的正常運(yùn)營。所以，提高鋁型材的成品率是降低企業(yè)生產(chǎn)成本直接和有效的方法，然而提高成品率又是一個細(xì)致的工作，具體該如何做呢？
一、提高鑄錠質(zhì)量是保證擠壓成品率的前提
鑄錠對擠壓生產(chǎn)來說是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒細(xì)小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點(diǎn)等表面缺陷。比如較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出，但會造成型材表面犁痕，產(chǎn)生一定長度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排出，引起塞?；驍D壓制品開裂而被迫更換模具，這樣就會嚴(yán)重影響成品率。
二、適當(dāng)加大擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率
每個鋁型材生產(chǎn)廠家都有一系列擠壓機(jī)型，各廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定制品將在哪臺擠壓機(jī)上生產(chǎn)。實(shí)踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機(jī)上生產(chǎn)時，由于擠壓系數(shù)不同，對制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會產(chǎn)生差異。
一個企業(yè)只有把成本控制在一個合理的范圍內(nèi)，才能為企業(yè)創(chuàng)造利益，尤其是對于鋁型材生產(chǎn)廠家而言，更要想辦法提高鋁型材的成品率，只有這樣才能降低損失。
