加工鋁型材有一個(gè)重要步驟就是擠壓成型，但是有時(shí)最后的擠壓效果并沒(méi)有那么理想，鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家發(fā)現(xiàn)影響鋁型材擠壓成品率的因素有8個(gè)：
      1、鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家分析，員工飽滿(mǎn)的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個(gè)重要因素，任何產(chǎn)品都是人做出來(lái)的，人是至關(guān)重要的因素。俗話(huà)說(shuō)“車(chē)間如戰(zhàn)場(chǎng)”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會(huì)有提高。
      2、班組合理計(jì)劃組織生產(chǎn)是提高成品率的重要因素，優(yōu)秀的擠壓班長(zhǎng)，組織能力強(qiáng)，不但能完成生產(chǎn)計(jì)劃，保證訂單按時(shí)較貨，而且能提高成品率。
      3、鋁型材的擠壓環(huán)節(jié)，選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒，防止產(chǎn)生批量廢料，是提高成品率的前提。
      4、鋁型材的業(yè)務(wù)技能強(qiáng)的班組，能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求，不熟悉模具的使用情況，勢(shì)必導(dǎo)致頻繁卸模，成品率自然受到影響。
      5、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”，不移動(dòng)模具中心位，保證適宜的開(kāi)機(jī)速度。剪棒不超長(zhǎng)，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。
      6、機(jī)臺(tái)人員要具備較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，綜合技能好，加強(qiáng)每道工序的自檢工作，預(yù)防產(chǎn)生批量不合格廢料，做到“不合格不生產(chǎn)、不合格不流入下道工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。
      7、深圳鋁型材的鋸料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。要保證定尺準(zhǔn)確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動(dòng)，料頭統(tǒng)一到位。
      8、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據(jù)產(chǎn)品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數(shù)的裝框方法，以避免鋁型材產(chǎn)品壓壞。
      鋁型材以其獨(dú)特的裝飾性、優(yōu)良的隔音、保溫及可回收性廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，又憑借其一次擠壓成型及較高的機(jī)械物理性能、良好的導(dǎo)熱性能及較高的比強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，被越來(lái)越多的地方應(yīng)用。