鋁型材現在應用越來越廣泛，很多的家居裝修和建筑裝飾都開始采用鋁型材，但是我們發現鋁型材有時表面會出現腐蝕的現象，鋁型材生產廠家今天來告訴我們產生的原因：
A、在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不合適，例如有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質相或游離態雜質相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強度和韌性，成為耐蝕性差的薄弱環節，腐蝕首先從該處產生。
B、在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區和貧乏區。它直接反映到鋁型材產品上，鋁基體中存在少量游離態硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。
C、擠壓時各工藝參數的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。
通過上面的介紹我們不難發現，鋁型材表面出現腐蝕的原因與生產工藝是分不開的，所以我們應注意加工細節！
